DH20電動(dòng)泵

泵站主要參數(shù)：

三寸單立柱結(jié)構(gòu)。

原裝**電機(jī)和意大利高粘度泵。

電壓380V，功率1.5KW，流3.2KG/min。

推薦使用

該型泵站具有質(zhì)量穩(wěn)定，造價(jià)經(jīng)濟(jì)，耗氣量少（立柱和脫桶）等特點(diǎn)，適用于小型印刷廠兩臺(tái)到三通四色機(jī)管道系統(tǒng)，金屬管道施工，配置供墨桿。出墨控制為半自動(dòng)系統(tǒng)。

注：要求泵站環(huán)境溫度10 ℃ -55℃。

D200-1.5電動(dòng)泵

泵站主要參數(shù)：

三寸雙立柱結(jié)構(gòu)。

原裝**電機(jī)和意大利高粘度泵。

電壓380V，功率1.5KW，流量3.2KG/min。

推薦使用

該型泵站具有流量大，壓力高，易損件少，耗氣量少（立柱和脫桶）等特點(diǎn)，適用于兩到四臺(tái)平張四色機(jī)印刷廠。配套機(jī)臺(tái)出墨方式半自動(dòng)、全自動(dòng)均可。

注：要求泵站環(huán)境溫度10 ℃ -55℃。

P40柱塞泵

泵站主要參數(shù)：
三寸雙立柱結(jié)構(gòu)。

原裝美國(guó)固瑞克氣動(dòng)柱塞泵，泵比40:1，*大流量6.0KG/min。

集成氣控裝置。

推薦使用

該型泵站具有流量大，壓力高，壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，適用于四到八臺(tái)平張四色機(jī)印刷廠或中型輪卷印刷機(jī)。配套機(jī)臺(tái)出墨方式手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)均可。

D200電動(dòng)泵接墨臺(tái)

泵站主要參數(shù)：

三寸雙立柱結(jié)構(gòu)。

高效全鋁多級(jí)電機(jī)和意大利高粘度泵。

電壓380V，功率1.5KW，流量2.4KG/min。

推薦使用

該型泵站具有質(zhì)量穩(wěn)定，流量大，易損件少，耗氣量少（立柱和脫桶）等特點(diǎn)，適用于印刷廠油墨分裝接墨使用，出墨可配置一到兩個(gè)出口。接墨控制為半自動(dòng)系統(tǒng)。

注：要求泵站環(huán)境溫度10 ℃ -55℃。 

加墨控制系統(tǒng)：

半自動(dòng)或全自動(dòng)控制。

半自動(dòng)加墨時(shí)間1-999s任意設(shè)定。

全自動(dòng)智能感應(yīng)墨斗液面；防溢墨安全不保護(hù)。

DC24V安全操作電壓，一鍵加墨。

加墨桿裝置：

全鋁合金墨桿，標(biāo)配四出口。

配置防滴漏閥門。
磁鐵支架固定。

       該套真空油脂加注機(jī)專門針對(duì)鉆頭生產(chǎn)油脂加注工藝開發(fā)，三個(gè)獨(dú)立真空和加注通道，加注真空度可在操作界面設(shè)置，同時(shí)加注的潤(rùn)滑脂也可通過操作界面設(shè)置，系統(tǒng)可以預(yù)設(shè)定不同型號(hào)鉆頭加注量的參數(shù)并加以保存，后續(xù)生產(chǎn)只需選擇加注鉆頭型號(hào)即可快速投入生產(chǎn)，而無(wú)需每次進(jìn)行參數(shù)的設(shè)置，系統(tǒng)*多可設(shè)置八組型號(hào)的加注參數(shù)。

       控制系統(tǒng)采用PLC控制，人機(jī)界面對(duì)話，根據(jù)用戶要求，可通過軟件實(shí)現(xiàn)多個(gè)加注量的設(shè)置，即用戶可以根據(jù)不同型號(hào)的鉆頭要求設(shè)置不同的油脂加注量，用戶在加注時(shí)，根據(jù)鉆頭型號(hào)選擇相應(yīng)的加注量即可。用戶只要事先設(shè)定好加注量或設(shè)定的鉆頭型號(hào)即可，將真空油脂二合一換向閥連接到鉆頭加注嘴，點(diǎn)擊啟動(dòng)按鍵，即可完成真空抽取和定量油脂的加注。

      潤(rùn)滑油脂加注車是一種車載式可移動(dòng)潤(rùn)滑油脂集中加注站,由液壓站（空壓站）、稀油加注系統(tǒng)、干油加注系統(tǒng)、清洗液、防凍液、加注系統(tǒng)等組成，可向設(shè)備加注馬達(dá)油、齒輪油、清洗液、防凍液、液壓油、油脂等流體。通過柴油機(jī)車或外接能源向液壓站、空壓站提供動(dòng)力，可向分散的、移動(dòng)的工程機(jī)械加注潤(rùn)滑油脂。

      開式齒輪自動(dòng)噴霧潤(rùn)滑站，是我司專為開式重載齒輪設(shè)計(jì)研發(fā)配套的高性能的潤(rùn)滑系統(tǒng)。每套系統(tǒng)包括潤(rùn)滑泵組、分配閥塊、噴嘴組件、控制器和一些可選附件,該系統(tǒng)通過全自動(dòng)控制，將潤(rùn)滑油脂定時(shí)定量霧化，噴涂到齒輪表面，提供給齒輪新鮮持久的油膜。周期定量供油，既可使油膜不被破壞又不會(huì)產(chǎn)生污染和浪費(fèi)。由周期工作的氣動(dòng)潤(rùn)滑泵提供的潤(rùn)滑油和壓縮氣體在噴嘴處會(huì)合對(duì)運(yùn)動(dòng)副進(jìn)行噴霧冷卻。調(diào)節(jié)噴嘴可控制噴霧狀態(tài)，達(dá)到噴霧細(xì)密、均勻、注油**。齒輪可潤(rùn)滑的寬度為 50 毫米到 1060 毫米。噴霧是間歇進(jìn)行的，為齒輪提供持久的油膜。PLC 電子控制器可設(shè)置多種潤(rùn)滑周期，并有故障監(jiān)控功能和噴嘴“反吹”功能。

      開式齒輪自動(dòng)噴霧廣泛用于各種大型齒輪副，如：球磨機(jī)、棒磨機(jī)、煤磨機(jī)、轉(zhuǎn)窯等。可以有效的潤(rùn)滑齒輪，提高齒輪使用壽命，減少停工檢修時(shí)間，節(jié)省油脂。

      為了滿足各型機(jī)車油脂定量精細(xì)加注的需求，武漢杰朗斯工業(yè)技術(shù)有限公司專門設(shè)計(jì)了一套油脂計(jì)量加注機(jī)，其**的供脂功能，避免了傳統(tǒng)加注因供脂過量或供脂不足而導(dǎo)致的一系列問題，大大減少了手動(dòng)注油產(chǎn)生的浪費(fèi)。本系統(tǒng)由PLC集成控制，精密油脂計(jì)量裝置保證精度的定量加注，人機(jī)界面操作系統(tǒng)簡(jiǎn)單明了。

性能指標(biāo)

1、加注精度：±1%；

2、可在加注范圍內(nèi)根據(jù)需要進(jìn)行數(shù)字預(yù)設(shè)、修改、存儲(chǔ)；

3、可預(yù)設(shè)8組定量加注數(shù)值；

4、定量方式為高壓流量傳感器；

5、人機(jī)界面操作屏；

5、控制系統(tǒng)面板上設(shè)有手動(dòng)加注按鈕；

三寸雙立柱結(jié)構(gòu)，適用于20L，60L包裝桶。

適用于中高粘度的介質(zhì)輸送分裝，且可選加熱裝置。

聚氨酯雙層密封，適用于各種形狀的包裝桶。

      穿透力強(qiáng)、無(wú)失效。鋼絲繩不僅表面需要潤(rùn)滑，芯部的潤(rùn)滑同樣重要，高壓注射整個(gè)穿透鋼絲繩，潤(rùn)滑充分，絕不會(huì)產(chǎn)生潤(rùn)滑失效現(xiàn)象。

      節(jié)約高效。壓力潤(rùn)滑方式可以定量控制油量，不會(huì)造成潤(rùn)滑劑的浪費(fèi)，同時(shí)這種潤(rùn)滑方式可以在工作的同時(shí)進(jìn)行，效率極高。

      安裝方便、重量輕。注油組件設(shè)計(jì)合理，重量輕，將其打開兩半夾住鋼絲繩鎖緊即可，安裝簡(jiǎn)單方便，兩個(gè)人操作僅需數(shù)十秒鐘。

      調(diào)節(jié)方便快捷。潤(rùn)滑油出口壓力調(diào)節(jié)和流量調(diào)節(jié)僅調(diào)節(jié)氣動(dòng)柱塞泵進(jìn)氣壓力或流量控制閥即可，控制**，簡(jiǎn)單可靠。

      長(zhǎng)壽命設(shè)計(jì)。一套密封件至少可以潤(rùn)滑 3000-6000 米，其它部件可長(zhǎng)期使用，無(wú)須更換任何零部件，壽命可長(zhǎng)達(dá) 30 年。

      集中潤(rùn)滑給油系統(tǒng)解決了傳統(tǒng)人工潤(rùn)滑的不足之處，在機(jī)械運(yùn)作時(shí)能定時(shí)、定點(diǎn)、定量的給予潤(rùn)滑，使機(jī)件的磨損降至*低，大大減少潤(rùn)滑脂的使用量，在環(huán)保和節(jié)能的同時(shí)，降低機(jī)件的損耗和保養(yǎng)維修的時(shí)間，*終達(dá)到提高營(yíng)運(yùn)收益的*佳效果。

      集中潤(rùn)滑給油系統(tǒng)按潤(rùn)滑泵供油方式分，可分為手動(dòng)系統(tǒng)和自動(dòng)供油系統(tǒng)；按潤(rùn)滑方式分，可分為間歇供油系統(tǒng)和連續(xù)供油系統(tǒng)；按運(yùn)輸介質(zhì)分，可分干油集中潤(rùn)滑系統(tǒng)和稀油集中潤(rùn)滑系統(tǒng)；按潤(rùn)滑功能分，可分為阻尼式集中潤(rùn)滑系統(tǒng)和容積式集中潤(rùn)滑系統(tǒng)；按照自動(dòng)化程度分，可分普通自動(dòng)系統(tǒng)和智能潤(rùn)滑系統(tǒng)。

      集中潤(rùn)滑系統(tǒng)是目前應(yīng)用*廣泛的潤(rùn)滑系統(tǒng)，包括全損耗與循環(huán)潤(rùn)滑方式的節(jié)流式、單線式、雙線式、多線式及遞進(jìn)式等類型。